橡膠批量生產(chǎn)或?qū)嶒炁浞蕉紩褂玫矫軣挋C設(shè)備，密煉機的主要作用是對橡膠等材料進行塑煉、捏合、分散等，那么橡膠為什么需要用密煉機塑煉呢？哪些因素又會影響塑煉呢？

1. 密煉機塑煉橡膠的作用

橡膠在密煉機的塑煉主要目的是使橡膠在機械、熱、化學等作用下切斷大分子鏈，這時候橡膠將會暫時失去彈性使可塑性增大，在制造過程中滿足各項工藝要求。像配合劑混合、壓延機壓出、花紋形狀、成型、膠料流動性、粘著性等等都需要橡膠塑煉才能實現(xiàn)。一些低粘度的橡膠不塑煉也可以實現(xiàn)，如國標顆粒橡膠、馬來西亞橡膠等。

2. 密煉機在塑煉時會受到哪些因素影響？

橡膠塑煉在密煉機內(nèi)是高溫、高壓進行的，溫度一般在120℃以上，膠料在密煉機有受到高混與強機械作用下會產(chǎn)生劇烈氧化所以才能在較短的時間內(nèi)獲得理想的可塑度，所以密煉機的技術(shù)性能、工藝條件、時間、溫度、壓力等都會影響到橡膠的塑煉。

3. 不同種類的橡膠塑煉特性

橡膠在密煉機塑煉與化學組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量及分布有密切關(guān)系，天然橡膠與合成橡膠結(jié)構(gòu)特性都不同，根據(jù)特性密煉機塑煉天然橡膠比較容易而合成橡膠就要比較困難了，尤其是丁腈橡膠最為困難。橡膠的可塑性關(guān)系到整個產(chǎn)品制造工藝的難易度，橡膠的可塑性高會導致硫化膠的物理機械性能降低，可塑度過低會使后面加工工藝困難，如膠料混煉不均勻、壓延出片表面粗糙、收縮率大尺度掌控困難。所以正確使用密煉機塑煉是非常重要的。

密煉機將生膠塑煉后就會進行混煉過程，根據(jù)膠料的配方使用配合劑把生膠與各種不同的配合劑通過密煉機轉(zhuǎn)子運動將其攪拌混合在一起，使配合劑均勻地分散在生膠中，以便于下一工藝生產(chǎn)制造。