密煉機(jī)的傳動(dòng)形式是怎么樣的？
所屬分類(lèi)：技術(shù)文章
點(diǎn)擊次數(shù)：511
添加時(shí)間：2023-06-08
按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù)：多臺(tái)傳動(dòng)、單臺(tái)傳動(dòng)。B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：?jiǎn)嗡?、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置：左傳動(dòng)、右傳動(dòng)、中間傳動(dòng)D按減速機(jī)構(gòu)形式：帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、無(wú)大驅(qū)動(dòng)齒輪的單獨(dú)傳動(dòng)、采用雙輸出軸減速機(jī)
對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求較高。
（1）瞬時(shí)過(guò)載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；
（2） 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；
（3） 可以正、反轉(zhuǎn)；
（4） 用封閉式電動(dòng)機(jī) 。
轉(zhuǎn)子材料 ：
在煉膠過(guò)程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
轉(zhuǎn)子的冷卻形式：
（1）螺旋夾套式；
（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開(kāi)螺旋溝槽（GK系列）；
（3）一般強(qiáng)制冷卻式
密煉室：
作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對(duì)膠料的捏煉作用。
材料：
A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。
B、側(cè)面壁為鑄鐵件
密煉室的結(jié)構(gòu)形式：
A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側(cè)面壁組成。
B、上下對(duì)開(kāi)式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。
C、開(kāi)閉式（亮翅式）由前后兩可開(kāi)閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。
D、傾斜式E、翻轉(zhuǎn)式
對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求較高。
（1）瞬時(shí)過(guò)載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；
（2） 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；
（3） 可以正、反轉(zhuǎn)；
（4） 用封閉式電動(dòng)機(jī) 。
轉(zhuǎn)子材料 ：
在煉膠過(guò)程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
轉(zhuǎn)子的冷卻形式：
（1）螺旋夾套式；
（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開(kāi)螺旋溝槽（GK系列）；
（3）一般強(qiáng)制冷卻式
密煉室：
作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對(duì)膠料的捏煉作用。
材料：
A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。
B、側(cè)面壁為鑄鐵件
密煉室的結(jié)構(gòu)形式：
A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側(cè)面壁組成。
B、上下對(duì)開(kāi)式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。
C、開(kāi)閉式（亮翅式）由前后兩可開(kāi)閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。
D、傾斜式E、翻轉(zhuǎn)式
