隨著陶瓷手機后蓋的熱點逐步放大，在之前粉末成型中不大被重視的密煉機，注塑螺桿和料筒都被重新審視！


現(xiàn)在陶瓷生產(chǎn)廠家沒有重視陶瓷密煉，污然，排氣，造粒，現(xiàn)有這一塊設(shè)備都有待提高，密煉是做喂料的重點，如果密煉機有死角和產(chǎn)生污染，沒有把原料均恒性與搓開，都會產(chǎn)生原料均恒性不夠，最后在燒結(jié)后產(chǎn)生變型嚴(yán)重。早期陶瓷生產(chǎn)廠家都是做插芯與手表結(jié)構(gòu)件都是小件不會產(chǎn)生燒結(jié)后變型，現(xiàn)在做手機后蓋不一樣了，大與薄，所以現(xiàn)在生產(chǎn)廠家不重視這一塊永遠(yuǎn)都做不好，要改進密煉塊的角度與材質(zhì)。


還有做手機后蓋一定要跟做插芯一樣要重視注塑時料管螺桿產(chǎn)生的污染，這跟做陶瓷結(jié)構(gòu)件不一樣，所以一定要用專用料管與螺桿專用設(shè)計與采用材質(zhì)不一樣。這很重要。不重視這塊最后在燒結(jié)后會產(chǎn)生黃點與黑點。


昶豐工程研發(fā)團隊為了達到陶瓷混煉的技術(shù)要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個國家的配套技術(shù)及專用設(shè)備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，自主研發(fā)出了能與日本進口陶瓷混煉設(shè)備相比拼的開合式陶瓷專用密煉機，斑點率能與日本設(shè)備達到一致， 有效的為企業(yè)降低不良率、節(jié)約成本、提高效率，得到了行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的認(rèn)可。


其主要的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾點：


1、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉(zhuǎn)子和內(nèi)腔表面上，較難清理；這樣就會對以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良品！昶豐陶瓷專用密煉機是密煉室可以全部打開，清理物料無死角。密煉機混煉室采用液壓系統(tǒng)自動推開，轉(zhuǎn)子方便拆卸，打破了傳統(tǒng)混煉機清理難、換色難、維修難的缺陷。


2、陶瓷專用密煉機內(nèi)腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機的耐磨使用壽命，并且有效控制了機器污染物料這一難題。


3、針對陶瓷物料的混煉特殊性，昶豐陶瓷專用密煉機的轉(zhuǎn)子采用了特殊的結(jié)構(gòu)，能達到將陶瓷物料團聚打開，通過腔體上方上頂栓的加壓組合，有效的解決了陶瓷物料混煉難的問題。


昶豐的密煉機通過廣大客戶的實用反饋，從污染斑點問題到腔體耐磨方面都是非常適合與陶瓷物料的混煉，并且公司配有專用陶瓷混煉的實驗室及機臺，歡迎陶瓷業(yè)界的朋友來公司參觀試機。